
飞利浦
Advanced Manufacturing Engineer
Advanced Manufacturing Engineer
发布于 5 个月前普通员工/个人贡献者
苏州市
中级经验
全职员工
仅现场办公
本科
生产制造
六西格玛
工艺改进
成本优化
法规合规
精益制造
设备安装
质量监控
CAPA
DFM
AI 估算 · 18k–28k
该岗位要求5年以上制造工程经验,掌握PLM、精益、成本优化等复合技能,在苏州高端制造业市场具备较强竞争力,薪资处于行业中上水平。
职位详情
关于这个职位
作为高级制造工程师,您将负责产品从设计到量产的全周期制造落地
主要工作包括管理PDLM子项目、定义制造需求与作业指导、支持设备安装与产能爬坡、推动工艺改进与成本优化,确保新产品或新工艺在工厂顺利实施并满足质量、效率与合规要求
这是一个连接产品开发与工厂生产的核心工程岗位
最低要求
学历:本科或职业教育,专业包括机械/电子/制造工程、工业工程、成本工程、工艺优化或相关专业
经验:持本科学位者可无经验
职业教育背景需最低4年制造/运营或相关工程经验
证书:无强制证书
精益六西格玛或相当证书优先
技能/能力:制造原理、品质监控、设备安装、PLM/PDLM操作、工艺改进、精益制造、成本优化、DFM、法规合规与CAPA方法论
具备安全与环境意识及良好商业敏感度
年以上工作经验
工作职责
承接并管理PDLM子项目,负责制造端的落地执行与协调
在PDLM/PLM中定义并维护制造需求与作业指引(质量计划、作业指导书)
支持设备安装、试产与产能爬坡,监控并优化新流程/设备的运行
推动并执行设计变更与工艺改进,保障质量与合规性
应用精益/成本优化方法(Capex优化、减少浪费)以提升效率与降低成本
在项目关键里程碑提供工厂视角签核,确保可制造性与顺利移交
监督设备安装并在现场特定工艺爬坡阶段提供支持
在产品生命周期管理过程中执行设计变更以改进产品功能、效率和质量
实施制造工艺、工具和设备的改进以推动质量和效率提升,并在项目移交后监控其性能
应用精益制造原则,优化生产流程,减少浪费,提高效率
实施针对制造流程的资本性支出优化计划
采购和安装现场的周期性设备
优先资格
精益六西格玛或相当证书
具备以下技能者优先:制造原理、环境健康与安全、质量监控、设备安装、产品生命周期管理、工艺改进、精益制造、商业敏锐度、成本优化、六西格玛、可制造性设计、法规合规、CAPA方法论
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 平台优势明显,飞利浦作为全球健康科技巨头,能提供稳定的职业发展平台、系统的培训和接触前沿制造技术的机会
- 技能复合性强,岗位涉及项目协调、工艺工程、成本控制和质量体系,有利于构建全面的制造领域知识体系
- 行业前景好,医疗设备制造业技术壁垒高,发展稳定,相关经验在市场上具有长期价值
- 工作成果可见,直接参与产品从图纸到实物的转化,成就感强,对工厂运营有直接影响
- 工作场景主要在工厂现场,可能需要处理设备故障、生产异常等突发状况,要求具备较强的现场问题解决能力
- 需要持续学习,紧跟制造技术、自动化及行业法规的最新发展,保持知识更新
- 适合拥有扎实工程背景、喜欢解决实际问题、注重细节,并希望在连接研发与生产的核心环节发挥价值的求职者
缺点 / 挑战
- 需要频繁跨部门沟通(研发、质量、采购、生产),对沟通协调和项目管理能力要求高,可能面临进度压力
角色解读
- 纵向可向制造技术专家、高级工艺工程师或工厂运营管理方向发展,负责更复杂的技术攻关或管理更大的生产区域
- 横向可拓展至供应链管理、新产品导入(NPI)项目经理或质量体系管理等岗位,拓宽职业广度
- 在飞利浦这样的跨国企业,有机会参与全球性项目,积累国际经验,向总部或海外工厂的技术管理岗位发展
- 负责新产品或新工艺从设计到工厂量产的完整导入流程,包括项目协调、需求定义和现场支持
- 主导制造现场的工艺优化与改进项目,应用精益生产等方法提升效率、降低成本并确保质量
- 管理生产设备的安装、调试与产能爬坡,并负责后续的性能监控与持续改进
- 作为工厂代表参与产品开发关键节点的评审,确保设计方案具备良好的可制造性
- 需要精通产品生命周期管理(PLM/PDLM)系统,能够将设计需求转化为具体的制造指令和质量计划
- 必须掌握精益生产、六西格玛、成本工程等方法和工具,用于流程优化和效率提升
- 需要具备扎实的工程基础,能够处理设备安装、工艺调试以及解决生产中的技术问题
- 需要了解相关的质量体系和法规要求,确保生产活动符合安全、环境及行业标准
申请策略
- 深入了解飞利浦的健康科技业务和主要产品线,在面试中展现出你对公司使命“改善人们健康”的认同,并将你的工作与这一目标联系起来
- 仔细阅读职位描述中关于“How we work together”和公司文化的部分,在沟通中体现出你具备团队协作和以客户为中心的特质
- 重点突出与“新产品导入”、“工艺改进”或“产能爬坡”相关的项目经验,详细描述你在其中的角色、采取的行动和达成的具体成果(如效率提升百分比、成本节约金额)
- 清晰列出你掌握的相关工具和方法,如PLM系统(具体名称)、精益六西格玛(绿带/黑带)、DFM、CAPA等,并附上相关证书
- 用实例证明你的跨部门协作能力,例如如何与研发团队合作解决可制造性问题,或如何推动质量、采购等部门共同完成项目
- 如果有医疗设备或精密制造行业经验,务必强调,并说明你对相关法规(如GMP、ISO13485)的理解和实践
- 如果缺乏PLM系统(如Teamcenter, Windchill)的实际操作经验,可以寻找在线教程或公开资料了解其核心模块和在生产中的应用逻辑
- 系统学习精益生产和六西格玛的基础工具(如价值流图、5S、DMAIC),并思考如何将它们应用于你过去或假设的项目中
面试指南
- 使用STAR法则(情境、任务、行动、结果)来结构化你的回答,确保逻辑清晰,并重点强调你的个人贡献和行动带来的量化成果
- 在回答技术或解决问题类问题时,展现你的系统性思维:从问题分析、方案制定、风险评估到执行落地和效果验证的完整过程
- 在回答协作类问题时,突出你的沟通技巧、换位思考能力以及以共同目标为导向推动事情前进的能力
- 请分享一个你成功主导或深度参与的新产品导入或工艺改进项目,你遇到了什么挑战,是如何解决的?
- 当研发部门的设计方案在工厂试产时遇到可制造性问题(如良率低、装配困难),你会如何处理?
- 你如何应用精益生产或六西格玛方法来优化一个具体的生产流程或降低成本?请举例说明
- 你如何确保生产活动符合相关的质量体系和法规要求(例如,在医疗设备行业)?
- 描述一次你需要协调多个部门(如研发、质量、生产)共同完成任务的经历,你是如何推动项目进展的?
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