施耐德
Industrialization Quality Leader
Industrialization Quality Leader
发布于 3 天前普通员工/个人贡献者
上海市
高级经验
全职员工
仅现场办公
本科
ODM
NPI
SPC
MSA
FMEA
DFMEA
PFMEA
PPAP
APQP
AI 估算 · 20k–30k
施耐德外企，上海质量管理中级岗位，要求3-5年经验，具备质量工具和项目管理技能，薪资水平具有竞争力。
职位详情
关于这个职位
该职位是施耐德的工业化质量负责人，负责新产品导入过程中的质量策划与控制，包括设计风险分析、供应商质量开发、生产过程验证等
需要与研发、工厂、供应商紧密协作，确保产品和流程符合质量要求
适合具备电子或机械背景、精通质量工具（FMEA、SPC、PPAP等）、且有项目质量管理经验的专业人士
最低要求
Good quality sense, and well know the principle and methodology of Quality Management & improvement. Essential knowledge on ISO, RoHS and REACH regulation.
Good command of quality tools (including but not limited to FMEA, SPC, MSA), statistics analysis to find the trend/performance of quality data, and the chance for improvement.
Electrical/electronic/electromechanical mfg background with good experience on product & process quality, product test or failure analysis. Knowledge or experience on tooling and mechanical assembly process.
Have basic knowledge on EE component, PCB, Mechanical part, can read mechanical drawing.
Have background for ODM NPI projects quality management. Experience on component, process & product quality assurance and control.
Bachelor or Master on mechanical design, automation, industrialization engineering etc.
More than 5 years working experiences on product, project or process quality is preferred. Minimum requirement is 3 years.
KNOWLEDGE AND SKILLS: Experience in new product transfer & release in factory; Experience in Project management; Experience in Lean Manufacturing; Fluent oral English and writing; Good communication and teams working skill; Office tools.
工作职责
Work closely with project team (project leaders, industrialization team, R&D and Schneider Plant) and supplier, following Schneider PMP procedure, SPS requirements, to identify, analyze and to define the quality control plan/target for C/SA (components & subassembly), product and process.
Involve in design RA (risk analysis) process (DFMEA & CTQ/CTP) at design phase. Review & consummate the technical spec with designer for electronic parts concerning to industrial rules and quality control. Working with mechanical engineer to finish RA for mechanical parts and define the PPAP for supplier & Schneider plant quality control purpose.
Lead PPEP process, work closely with project team, Schneider plant SQE and supplier to develop their mfg process for Schneider parts. Translate the spec to supplier, and make sure they fully understand the requirements and commit to deliver consistent quality parts to Schneider. Define necessary quality control & inspection for in process quality control and final quality control purpose. Follow Schneider PMP stage gates, evaluate, check and validate their implement of process, action & deliverable, and quality performance, lead mfg process final qualification base on the defined qualification plan. Make sure PPEP can be close before FG pilot run.
Base on the input from design, and the study on the mockups (DFx), organize risk analysis (PFMEA) meeting to identify and evaluate the potential risks from industrial (assembly, quality & safety, etc.) point of view at the earlier phase of design, find the chance of improvement at the beginning. Define and follow up the actions to make sure all risk are identified and under control, poka-yoke design is implement for part, product and process. And help plant quality to build Process Quality Control Plan and implement the control on production line. Finalize APQP per Schneider APQP template and transfer to plant quality.
Involve in assembly line and test design, implement and validate, input product & process Risk Analysis result. Support assembly & test engineer to pre-qualify the line, test equipment and improvement, and do the final qualification during pilot run. Through quality data analysis to find the chance of improvement for process and equipment.
Support IPL for ODM project, define manufacture quality goal, identify quality risk through PFMEA, review product, process & component quality control plan, verify ODM follow up. Monitor issues during design phase, manager issues status at IND side, lead issues resolving between suppliers and Schneider.
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 施耐德作为全球能效管理巨头，提供稳定的平台和系统化的职业发展路径
- 深度参与产品全生命周期质量管理，能够积累丰富的NPI和供应链质量经验
- 与研发、工厂、供应商多方协作，锻炼跨职能沟通和项目管理能力
- 掌握行业领先的质量方法论和工具（FMEA、APQP等），提升专业竞争力
- 对质量控制要求严格，需在快速交付与质量之间找到平衡
- 需要持续关注法规和标准（ISO、RoHS等），知识更新要求高
- 适合有3-5年产品质量或过程质量经验，希望在大型制造企业深入从事NPI质量管理，并且愿意承担跨部门协调角色的工程师
缺点 / 挑战
- 需协调多个部门和供应商，项目进度和质量压力较大，要求较强的推动力
角色解读
- 可向质量管理经理或高级质量专家方向发展，负责更大范围的质量体系
- 可横向拓展至供应链质量或研发质量领域，积累跨部门经验
- 在施耐德这样的大型跨国企业，有机会参与全球项目，晋升至区域或全球质量领导岗位
- 制定新产品导入的质量控制计划，包括零部件、总成和过程的管控目标
- 参与设计阶段的风险分析（DFMEA），并与设计师一同完善电子和机械部件的技术规范
- 领导PPEP过程，推动供应商和工厂的制造工艺开发与验证，确保满足质量要求
- 组织PFMEA会议，识别工业化过程中的潜在风险，并推动防错设计及过程控制计划的建立
- 精通质量工具FMEA、SPC、MSA，并能运用统计分析质量数据
- 具备电子/电气/机电制造背景，了解PCB、机械图纸和组件
- 熟悉项目管理流程和Lean Manufacturing理念
- 流利的英语口语和书写能力，良好的沟通与团队协作能力
申请策略
- 研究施耐德的产品线和质量文化，了解SPS（Schneider Production System）要求，在面试中展现对公司的了解
- 准备一个完整的APQP或PPEP案例，展示从策划到验证的全过程
- 突出NPI或新产品转移项目中的质量领导经验，展示具体成果（如降低不良率、缩短验证周期）
- 强调熟练使用的质量工具，如FMEA、SPC、MSA、PPAP等，并附上应用案例
- 体现英语能力，用双语简历展示口语和写作水平
- 提及Lean Manufacturing或六西格玛绿带/黑带认证
- 如对ODM项目管理不熟悉，可提前了解ODM NPI流程和质量管理要点
- 复习ISO 9001、RoHS、REACH等法规，准备相关面试问题
面试指南
- 运用STAR原则（情境-任务-行动-结果）结构化描述经历，突出个人角色和量化成果
- 展示系统化思维：先讲问题识别，再讲分析方法，最后讲实施和验证
- 强调沟通和推动能力，特别是在跨部门或跨公司协作中的经验
- 请分享一个您主导PFMEA的例子，如何识别风险并推动改进？
- 在NPI项目中，您如何协调研发、工厂和供应商的质量要求？
- 您使用过哪些质量工具？请举例说明如何用SPC或MSA解决实际问题
- 描述一次您处理供应商质量问题的经历，如何确保根本原因分析和纠正措施有效？
- 您对Lean Manufacturing和Poka-Yoke的理解是什么？
匹配度报告
72
综合匹配度
大型外企质量管理岗位，发展空间好，但现场办公为主，福利未明确。
适合人群
适合追求专业技能成长、希望在大型制造企业积累NPI质量管理经验，对现场办公和一定工作强度可接受的求职者。
最强匹配
成长发展匹配
最弱匹配
工作生活匹配
薪资福利75
成长发展85
工作生活60
使命价值70
薪资福利匹配
75中等
该职位来自大型跨国上市公司，薪资福利有竞争力，但JD未明确具体薪资水平。
薪资信号未披露（AI估算：20K-30K/月）
成长发展匹配
85较高
参与NPI全流程质量管理，学习前沿质量和项目管理方法，技能成长空间大。
技术前沿主流现代技术
技术栈FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP、Lean Manufacturing
业务类型cost_center
工作生活匹配
60中等
未提及远程或弹性工作，上海工厂现场办公，通勤和灵活性一般。
工作模式仅现场办公
办公地点工厂/生产基地
加班情况未提及（无法判断）
使命价值匹配
70中等
施耐德致力于能效和可持续发展，但职位本身偏向质量控制，社会价值感适中。
行业发展稳定成熟行业
社会影响中性/一般
创新程度稳健跟随主流
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