在DFM阶段根据研发零部件的设计输入，使用MoldFlow进行产品可行性分析，提供最佳设计和工艺策略
进行产品方案的经济性评估，输出如材料收缩率、模具锁模力要求、注塑压力等选型方案
与研发部门紧密协作，在新项目设计阶段进行产品和工艺的同步设计与开发
针对注塑缺陷和工艺难点，结合以往产品可行性Lesson Learn，给出最佳的修改和优化建议，规避同类问题
主导模具开发关键节点的模流分析报告评审（模具订料、开粗、精加工）
跟踪DFM阶段和模具开发阶段提出的注塑工艺、模流分析等问题的整改和关闭
采用CAE分析手段，对DV/PV测试项目进行模拟分析，成为试验实施决策及结果保证强有力的补充
协同模具工程师、SIE/SQE和研发团队，进行模具开发风险的管理
负责部门CAE能力的搭建提升，以及CAE评审管理机制的建立