负责碳纤维增强复合材料(CFRP)、玻璃纤维复合材料(GFRP)、热塑性复合材料(TPC)等先进复材的成型工艺研究与车型应用推广
参与复材结构件的工艺仿真与缺陷预测(使用如AUTODESK Composite Module、COMSOL等工具),实现成型过程中的纤维取向控制、树脂流动模拟与孔隙率优化 跟踪国内外先进成型技术发展动态,推动先进工艺技术在车型项目中的落地应用 与材料研发、结构设计、CAE仿真、生产制造团队紧密协作,推动复材部件在车身、电池包、底盘、内饰等系统的集成应用 前瞻技术追踪:持续跟踪全球汽车制造领域的前沿先进工艺技术动态、专利布局与产业化进展 前瞻连接工艺洞察和分析:结合汽车制造业务痛点,评估前沿连接技术的场景适配性及应用价值,分析先进工艺技术成熟度、商业可行性及对现有制造体系的颠覆潜力,针对完成“技术-场景-价值”的分析,形成阶段性技术洞察报告 前瞻/前期开发支持:针对车身新型轻量化材料参与前瞻连接技术(如钢-铝/镁合金连接、热成形钢激光拼焊、CFRP连接)的研究评估和技术导入规划,为新项目的前期工艺设计提供技术储备和意见 前瞻技术引进:协助对接高校、科研院所、技术服务商,识别并建立先进工艺技术货架,同时制定技术货架的产品化分类标准,支撑业务部门快速匹配技术方案,协助通用化/标准件/ME等部门,完成先进技术应用转化和落地 新品试制验证:参与新车型或新项目的白车身连接工艺的试制过程,负责新工艺、新材料在样件阶段的导入、验证和问题解决,保证工艺稳定性和一次性通过率 连接工艺开发:负责白车身(Body-in-White, BIW)关键连接工艺(如焊接、铆接、胶接等)的策划、建立、调试与验证,确保满足设计要求和制造可行性 工艺参数优化:搭建和优化连接工艺的参数(如焊接电流、电压、速度 SPR钉模优化,FDS转角/转速/压力等),通过实验和数据分析,提升连接点的强度、耐久性和外观,确保工艺指标满足连接质量要求 过程质量控制:对试制及量产初期阶段的白车身连接过程进行监控,识别潜在质量风险(SPR外观不良开裂、焊核不足、凸焊脱落等),并协同质量部门进行数据分析和改进措施的验证 跨部门协作与沟通:沟通协调项目组、设计部门、工艺设备部门、质量部门、供应商以及生产部门,确保连接工艺信息的畅通,推动工艺的顺利实施和优化