规划参数管理(10%):负责生产计划和原材料计划相关主数据的管理,维护和更新信息供应策略、批量大小等
审查并确保主数据的准确性、完整性和一致性,定期清理和优化主数据以提高生产计划和原材料计划的可靠性 量产计划(10%):与网络供应计划(成品)保持密切沟通,准确获取产成品的原材料需求信息,并将其转化为原材料生产计划的输入参数 将原材料生产计划中的原材料需求信息传递给原材料采购部门,确保原材料采购与生产计划相匹配 物料需求管理(20%):根据主生产计划、物料清单(BOM)和库存信息计算并制定物料需求计划(MRP) 准确确定每种原材料的所需数量和时间,确保原材料供应与生产需求相匹配 与研发与采购部门紧密合作,及时将原材料需求计划交付给采购团队 产能规划(5%):整合信息,更新产能状态以评估生产线产能状况 在制定主生产计划的过程中,充分考虑产能限制,进行产能需求预测和产能平衡分析 确保主生产计划在现有产能范围内可实现,避免产能过载或闲置浪费 执行监控与调整(10%):监控生产计划的执行情况,及时发现生产过程中的偏差和问题,如生产进度延迟、设备故障、原材料延迟等 根据实际情况调整生产计划,确保生产计划的顺利实施和原材料供应的及时性 库存管理(15%):设定原材料的安全库存水平,并根据需求波动和供应稳定性进行动态调整,确保在满足客户需求的同时最小化库存成本 监控原材料库存的实际水平,定期进行库存盘点与分析,及时识别和处理库存异常,如质量问题、过期库存等 与运营团队合作提高库存周转率,确保库存管理符合公司的财务和运营目标 处理呆滞库存(OSMI),包括原因分析报告、申请和处理进度跟踪直至问题解决 数据与报告(10%):收集、整理和分析与原材料生产计划相关的数据,如生产进度数据、设备利用率数据等 定期编制生产计划执行报告以及关于生产计划实施、现有问题和解决方案的行动计划,以支持服务可用性、高订单履行率和生产率的改进 客户审核(5%):配合客户审核,收集并提供与主生产计划和原材料计划相关的文件、数据和流程描述,以证明公司在生产和供应方面的规划、稳定性和合规性 支持新产品导入(所有级别)(5%):与产品开发、生产工程、产品生命周期管理及相关团队协作,确保新产品的可制造性和计划的可行性 为新产品导入阶段制定生产计划和原材料供应计划,协调相关部门确保新产品顺利从导入阶段过渡到量产阶段 项目(10%):支持供应链优化项目,如制造灵活性优化等