领导发泡工艺、组装和设备的持续改进（CI）流程：
通过跟踪公司KPI（如良率、停机时间、OEE、消耗、成本）识别改进机会
使用工程和统计工具、价值流图和根本原因分析（RCA）定位影响区域
与POD、MR和QA跨部门协作，发现流程痛点
建立与业务成果（成本、周期时间、质量/良率提升、浪费和返工减少）挂钩的持续改进目标（SMART目标）
使用结构化的CI方法（精益制造、六西格玛、DMAIC、PDCA）
领导跨职能团队
组建CI项目团队：
成员来自运营、质量、维护和工程部门
促进改善活动或研讨会，集思广益并实施快速见效和长期变革
通过分配角色（如项目负责人、流程所有者、分析师）确保问责制
实施过程控制与自动化：
优化控制回路、警报和自动化系统
确保团队向公司提出有吸引力的投资建议
衡量与报告结果：
使用仪表板和KPI跟踪进展，每周与公司总经理（MD）进行评审
进行实施后评审，评估投资回报率和有效性
向利益相关者和领导层传达改进措施和经验教训
实施资本支出（Capex）和运营支出（Opex）项目：
识别并论证投资需求（战略规划：质量、生产力和效率）
进行数据驱动分析以支持投资（高工艺可变性、高维护成本、设备老化）
遵循项目阶段门模型实施项目
审查设计和工艺，制定最佳解决方案，确保项目达到目标成本和质量预期
在整个执行过程中为投资项目提供技术支持
项目管理并协调解决方案的实施
为推荐的设备或工艺改进准备必要的经济论证数据，并评估新设备以提高质量、成本和生产线运行效率
分析生产/工艺数据以识别瓶颈和根本原因：
监控过程与性能数据：收集实时和历史数据，分析工艺性能的趋势和异常
使用结构化的根本原因分析方法（5个为什么、鱼骨图、帕累托图、统计过程控制（SPC）、过程FMEA等）
与跨职能团队合作，确认观察结果，收集定性意见，并进行实验设计或试点测试以验证根本原因
实施和监控纠正措施，记录变更并将其嵌入标准作业中
向发泡指导委员会陈述结论和后续步骤
日常职责：
与团队进行日常沟通，参与发泡指导委员会
定期检查工艺实施的合规性
调查发泡问题的根本原因并执行纠正措施
评估和审查新产品的制造可行性及发泡相关变更
向车间引入新产品，重点关注新产品的可制造性和一致性
为新型集装箱生产做准备
分析和提出面向工艺的设计、面向制造的设计
组织新集装箱设计、材料或新供应商的测试，并撰写评估报告
与相关方合作进行紧急维修，并出具包含对策和解决方案的事件调查报告
推动、监督和协调发泡工艺和机械检查/工程活动与现场监督团队
其他职责：
协调规划和开发整合最先进、最具成本效益技术的工艺和设备，用于发动机装配、加工、测量和物料搬运
为工装、夹具的修改或改进提出好建议
与质量和生产部门合作，识别当前工艺与标准化作业之间的差距，并制定纠正措施
识别和解决指定工艺的流程和质量问题
与维护工程部门密切合作，升级维护计划和备件最低库存
与设计团队密切合作，改进集装箱设计