运用机械工程经验，与产品设计工程和工业设计等多部门协作，评估产品特征的可制造性，并推荐可行的生产工艺和设备
凭借多种材料加工经验，在CNC工艺开发方面拥有专长，评估CNC加工流程，审查CNC夹具设计的可制造性并推动改进，应用恰当的基准以最小化公差累积，优化加工程序以提高工艺能力并优化周期时间，为高光表面、精细纹理表面等特殊用途开发具有适当涂层的先进刀具，并改进刀具以减少毛刺
领导机床校准标准的制定和实施，找出通过维护和/或改造恢复机床精度的方法，基于机床能力和工艺要求筛选机床，与供应商合作从询价到机床验证开发全新设备，最终验收机床并实施以满足工艺要求
与供应商合作定义和完善机械工具和夹具，以确保尺寸和外观要求，建立工艺能力和准备度
领导NPI阶段的周期时间缩减，以达到量产目标
基于下游工艺和2D图纸要求，审查/定义供应商的过程控制规范，通过向产品设计师和工业设计师展示工艺能力来定义零件公差和规格
识别、研究、开发和认证一流的设备制造商和供应商，为特殊工艺用途开发精密设备并满足供应链要求
在开发和产品生产爬坡期间，在制造现场提供领导力
必须通过清晰的沟通协调亚洲和美国团队以及供应商之间的活动和方向
与制造设计工程师密切合作，开发上述工艺
与全球供应经理合作，评估设施、车间布局，提供工程支持以确保按时按成本向下游合同制造商交付材料
与制造质量工程师合作，通过SPC、帕累托数据审查来推动良率提升，并采取相应行动