中联重科
机器人质量工程师
机器人质量工程师
发布于 11 小时前普通员工/个人贡献者
全职员工仅现场办公质量管理
质量管理
Apqp
Fmea
Iso/Ts16949
Msa
Ppap
Spc
供应商质量管理
客户投诉处理
质量检验
值不值得投
63综合评分
综合评分 63
全链路质量管控岗位，工具方法体系完整，需长期扎根工厂现场，薪资福利待面谈确认。
从薪资福利、成长发展、工作生活和使命价值四个维度综合评估，方便横向比较。
薪资怎么样
1.1万
比质量管理中位数低
发布情况
新岗位 · 今天发布
公司情况
公司还在招多个职位
7 个在招
市场机会
选择适中
长沙 · 质量管理 · 16 个在招
职位详情
关于这个职位
该岗位负责机器人产品的全流程质量管控，从供应商来料检验、过程与成品检验，到客户投诉处理与内部质量改进，是中联重科机器人业务质量体系的关键执行角色
你需要建立检验标准与流程，并推动装配人员质量意识提升
最低要求
本科及以上学历，机械工程、电气工程、自动化等相关专业
具备3年及以上质量管理工作经验
熟悉工厂从产品研发到售后服务的工作流程
熟悉ISO/TS16949质量管理体系标准，能熟练使用常用的质量管理工具，例如APQP、MSA、PPAP、FMEA、8D、SPC及常用QC方法等
具备高度的责任心和敬业精神，有较好的沟通能力
工作职责
负责评估机器人的供应商质量能力，进行供应商来料质量检验，处理质量问题并推动改进
负责制定检验标准和流程，确保产品符合设计和客户要求，进行过程和成品的质量检验，确保符合标准
负责处理客户投诉，分析原因并制定解决方案，跟踪客户反馈，推动内部质量改进
负责组织质量培训，提升装配人员的质量意识和技能等
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 覆盖供应商、过程、成品、客户全链路质量管理，能系统积累完整的质量工程方法论
- 所处机器人/智能装备方向属于制造业升级赛道，质量经验具有较好的行业可迁移性
- 质量工具的实战应用密集，APQP、FMEA、SPC等能力在制造类企业中通用性强
- 涉及机器人整机这类复杂产品，对机械、电气、软件交叉知识的学习成本不低
- 适合有制造业质量经验、逻辑严谨、愿意扎根现场并善于跨部门推动改进的工程师
缺点 / 挑战
- 需要频繁深入生产现场，与产线、供应商和客户多方协调，工作节奏与现场响应要求较高
- 质量岗位往往承担问题追责与推动整改的压力，需要在坚持标准与推进业务之间平衡
角色解读
- 纵向可沿质量条线发展为质量主管、质量经理，负责整体质量体系与团队管理
- 横向可转向供应商质量管理（SQE）、研发质量（DQE）、客户质量（CQE）等专业化方向深耕
- 随着机器人、智能装备业务扩张，掌握整机可靠性、功能安全等能力后具备较强的岗位溢价空间
- 负责机器人产品从供应商来料到成品出厂的全过程质量把关，包括来料检验、过程检验和成品检验
- 制定检验标准与质量流程，并对供应商质量能力进行评估，推动供应商质量改善
- 处理客户投诉，主导原因分析与整改方案制定，跟踪闭环并推动内部质量体系改进
- 组织装配等一线人员的质量培训，提升整体质量意识和操作规范性
- 熟悉ISO/TS16949（IATF16949）质量管理体系，能独立搭建与维护质量流程文件
- 熟练运用APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC、8D等核心质量工具开展问题分析与预防
- 具备机械、电气、自动化等专业背景，能看懂图纸与工艺要求，理解机器人装配与测试过程
- 较强的跨部门沟通与推动能力，能与研发、生产、采购、售后及客户多方协同
申请策略
- 提前了解中联重科机器人/智能装备业务的产品线与制造模式，面试中体现对业务场景的理解
- 准备1-2个从发现问题到推动整改闭环的完整案例，突出你的推动力与结果导向
- 量化呈现过往质量成果，如不良率下降幅度、客诉闭环周期缩短、供应商整改达成率等
- 明确列出使用过的质量工具与体系，如ISO/TS16949、APQP、FMEA、MSA、SPC、8D及具体应用场景
- 突出与机器人、机械、电气或自动化产品相关的检验与装配质量经验
- 体现跨部门协作与培训组织经历，例如主导质量培训、推动产线质量意识提升的项目
- 系统梳理IATF16949体系条款与五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC）的内在逻辑，准备可讲述的实操案例
- 补充机器人整机装配、出厂测试与常见失效模式的知识，提升现场问题判断效率
面试指南
- 使用STAR结构：先交代背景与问题（不良表现象、影响范围），再说明你的分析动作（工具、数据、跨部门协作），最后给出量化结果与长效机制
- 回答工具类问题时，按“输入—方法—输出—如何验证有效性”的顺序讲，体现你真正落地过而非只停留在概念
- 回答冲突类问题时，强调以数据和标准为依据、以客户要求为底线，同时给出与生产协同的折中方案
- 请介绍一次你主导的供应商质量问题改善案例，你是如何定位根因并推动整改的？
- 在过程或成品检验中，你如何制定检验标准？遇到标准与设计、生产冲突时怎么处理？
- 谈谈你对FMEA和SPC在实际项目中的落地经验，如何避免流于形式？
- 客户投诉处理中，你如何做原因分析、制定对策并确保不再复发？
- 你如何组织和推动一线装配人员的质量培训，效果如何衡量？
职位点评
薪资福利62
成长发展68
工作生活58
使命价值60
薪资福利
62中等
职位描述未披露薪资与福利信息，需在面试阶段确认；岗位要求三年以上质量管理经验，技能门槛明确，薪酬谈判具备一定空间。
薪资信号未披露（AI估算：8.0千–1.3万/月）
成长发展
68中等
岗位覆盖供应商、过程、成品到客户投诉的全链路质量工作，工具体系完整，有利于系统积累质量工程能力；但JD未提及培训、晋升等成长机制。
技术前沿传统/成熟技术
技术栈ISO/TS16949、APQP、FMEA、MSA、PPAP、8D、SPC、QC手法
业务类型ambiguous
工作生活
58较低
JD未提及办公模式与工作节奏，但从岗位职责看需长期在工厂现场开展检验、培训与问题处理，属于现场型岗位。
工作模式未明确
办公地点工厂/生产基地
加班情况未提及（无法判断）
使命价值
60中等
机器人/智能装备属于制造业升级方向，质量工作对产品可靠性和客户满意度有直接价值；JD未表达明确的使命或价值主张。
行业发展稳定成熟行业
社会影响中性/一般
创新程度稳健跟随主流
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