前期 DFM 评审与前置工艺规划:参与研发 PCB、结构、元器件图纸 DFM 评审,针对焊盘设计、封装、拼板、邮票孔、大尺寸板翘、BGA/QFN/01005 微小元件提出优化方案
评估 PCB 基材、铜厚、阻焊、绿油桥、焊盘阵列,预判立碑、锡珠、虚焊、连锡等潜在不良 输出钢网开发规格:钢网厚度、阶梯钢网、开孔比例、开孔缩小、防锡珠开孔、抛光 / 电解打磨要求,输出钢网 URS 新品物料风险识别:湿敏元器件 MSL 管控、异型元件、大尺寸器件、软硬结合板特殊工艺方案制定 EVT 手板阶段工艺搭建:小批量手板试贴,简易载具、临时钢网制作验证,记录印刷、贴装、焊接基础参数 初步摸索回流曲线,收集手板焊接缺陷,同步反馈研发优化 PCB 封装与元器件选型 记录特殊元件贴装难点,提前规划专用吸嘴、托盘、定位治具需求 DVT 阶段完整工艺开发与验证:量产钢网开模确认、接收验收,完成印刷 DOE 试验,锁定刮刀压力、速度、脱模、擦拭周期标准窗口 贴片机程序制作优化:Mark 点选型、元件识别光源、贴装压力、真空参数、特殊元件校正 多版回流炉温测试,区分大小元件温差,制定标准恒温、回流区间,输出标准炉温曲线 搭建 SPI、AOI 检测程序,设定新品不良判定阈值,减少后期误报漏报 批量试产全不良复盘,区分设计、PCB、物料、钢网、工艺五大类问题,输出改善跟踪清单 PVT 量产试产与工艺固化:模拟量产生产模式:换线、批量连续生产、夜班长时间稼动验证工艺稳定性 完成锡膏厚度 CPK、贴装精度 GRR、炉温重复性验证,确保制程能力满足量产标准 针对新品高频不良(BGA 空洞、0201 偏位、QFN 虚焊、大器件翘板立碑)开展专项改善 优化过炉载具、支撑治具,解决 PCB 变形、掉件、局部温差过大问题 固化全套标准工艺参数,禁止随意调整参数,形成版本管控 工艺文件标准化输出与移交:输出全套 NPI 工艺资料:钢网规格书、标准印刷 / 贴装 / 炉温参数表、炉温曲线报告 编制新品 SMT SOP、锡膏管控规范、换线作业指导、设备点检表、MSL 物料管控标准 输出试产总结报告、不良改善 8D 报告、钢网履历、工艺变更记录 组织量产工艺、产线线长、设备维修培训,完整移交工艺标准、遗留风险及改善对策 工装、辅料与新材料验证:新品过炉载具、印刷治具、托盘工艺评审,试产验证并提出改版优化 新型锡膏、清洗剂、擦拭纸、高温胶带做工艺适配验证,评估良率与成本 新封装、新型元器件上料方案、飞达选型、托盘载带方案验证 跨部门问题闭环:对接 RD:推动 PCB 改板、焊盘优化、元器件封装调整、拼板方案优化 IQC / 仓库:制定新品 MSL 防潮管控、PCB 存储、锡膏使用规范 量产 PE/ME:同步工艺要点,移交未闭环问题,支撑量产爬坡 QE:制定新品焊接不良判定标准,协同处理试产可靠性、焊接可靠性异常 成本前置管控:优化钢网开孔方案,减少钢网改版次数,降低钢网制作成本 通过工艺优化降低新品重工、报废,减少试产阶段锡膏、辅料损耗