佛瑞亚佛吉亚
Supplier Quality Development
Supplier Quality Development
发布于 5 个月前普通员工/个人贡献者
AUBURN HILLS HQ R&D, US-MI, United States
中级经验
全职员工
仅现场办公
本科
质量管理
供应商质量管理
供应链
汽车行业
过程审核
问题解决
APQP
IATF 16949
PPAP
VDA 6.3
AI 估算 · 60k–90k
作为汽车行业跨国巨头的核心质量岗位，需要深入供应商现场和复杂项目管理经验，薪资在行业中具有竞争力。
职位详情
关于这个职位
该职位是供应商质量开发工程师，主要负责从项目定点到量产的全周期内，管理供应商的质量、交付和服务表现
核心工作包括在供应商现场进行进度验证、风险识别、APQP/PPAP流程管理，以及处理质量问题、推动持续改进，确保供应商满足客户要求
最低要求
期望拥有学士学位（BS）
如果候选人学历低于学士学位，则需在汽车行业拥有至少5年的经验
在汽车行业拥有3年以上的质量职能经验
工作职责
在采购阶段和寻源过程中，为供应商质量主管（SQL）提供供应商风险评估的相关数据
管理所有指定给所负责供应商的零部件的APQP要素，直至PPAP签署批准
与供应商沟通并确保其理解项目每个阶段的交付物和活动
维护供应商会议纪要、绩效跟踪或年度审核状态的内部数据库
针对开发阶段出现的任何质量问题向供应商提出索赔，并跟进围堵、根本原因分析和其他问题解决活动
支持工厂SQA和量产采购员，跟进并改善关键供应商在量产阶段的整体绩效
主持月度供应商绩效评审，并监控纠正措施计划的关闭情况
承诺遵守最高的道德标准
执行公司分配的所有其他职责
在ePPAP数据库中审核并批准上传的证据是否及时且与每个APQP/PPAP要素相关
在供应商现场进行制造过程审核
在供应的产品不符合要求时，要求立即进行围堵和纠正
在量产阶段出现重复性问题时，执行特殊的制造过程审核
向上级管理层/领导汇报供应的产品问题或潜在的供应商风险
优先资格
拥有质量审核员认证者优先（如ISO 9001/ IATF 16949, VDA 6.3）
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 平台优势：在全球第七大汽车供应商工作，接触顶尖的汽车技术和全球供应链网络，职业履历含金量高
- 技能深度：深入供应商现场，能全面掌握从设计到制造的全过程质量管理，技能非常扎实且难以被替代
- 行业前景：处于汽车产业向电动化、智能化转型的核心环节，质量工程师的角色至关重要，需求持续旺盛
- 国际化视野：公司业务遍布40多个国家，有机会参与全球项目，与不同文化背景的团队协作
- 技术快速迭代：汽车新技术（如软件定义汽车、电池）不断涌现，需要持续学习新的质量标准和管控方法
缺点 / 挑战
- 工作强度与出差：需要频繁前往供应商现场，可能面临较大的出差压力和灵活的工作时间要求
- 沟通与压力管理：需要处理供应商端的各种复杂问题，并在质量、成本和交付之间取得平衡，沟通和抗压能力要求高
- 适合注重细节、善于解决问题、喜欢与人打交道并能承受一定压力的工程师，希望在汽车供应链质量领域建立深厚专业壁垒的求职者
角色解读
- 纵向发展：可晋升为供应商质量主管（SQL）、项目质量主管（PQL）或工厂质量经理，负责更广泛的团队或区域质量管理
- 横向发展：凭借对供应链和制造过程的深入理解，可转向采购、项目管理或运营管理等岗位
- 行业专家：成为特定领域（如电气化、智能座舱）或特定质量体系（如网络安全、功能安全）的资深专家或顾问
- 作为供应商与公司之间的主要质量接口，管理从项目启动到量产的整个供应商质量表现
- 大部分时间在供应商现场工作，进行过程审核、验证生产节拍、监控APQP/PPAP流程，并识别潜在的质量或交付风险
- 负责处理开发阶段和量产阶段出现的质量问题，推动供应商进行根本原因分析和实施有效的纠正措施
- 定期主持供应商绩效评审会议，跟踪关键绩效指标和纠正措施计划的完成情况
- 深厚的汽车行业质量管理知识，特别是APQP、PPAP、IATF 16949和VDA 6.3等核心流程和标准
- 强大的供应商现场审核、问题诊断和根本原因分析能力，能够独立处理复杂的质量异常
- 优秀的项目管理和跨部门沟通协调能力，需要与采购、研发、工厂质量等多个团队紧密合作
- 熟悉汽车零部件制造工艺，能够理解技术规格（BOP）并对供应商的产能、设备和技术能力进行评估
申请策略
- 深入了解佛瑞亚（Forvia）在“清洁出行”和“可持续技术”方面的战略重点，在面试中展示你的职业兴趣与公司愿景的契合度
- 准备好分享你在跨文化或跨国团队中协作解决质量问题的具体例子，以匹配公司的全球化运营模式
- 重点突出在汽车行业，特别是 Tier 1 或主机厂的质量工作经验，具体说明负责过的项目、零部件和供应商
- 详细描述你主导或深度参与的APQP/PPAP案例，包括如何管理时间线、解决关键问题和最终成功签署的经验
- 量化你在供应商审核、问题解决（如8D报告）和绩效提升方面的成果，例如降低了多少PPM、节省了多少成本
- 明确列出你熟悉的质量体系和工具，如IATF 16949, VDA 6.3, MSA, SPC, FMEA等，如有相关认证务必注明
- 如果对VDA 6.3过程审核不熟悉，可以参加相关培训或深入研究其审核要点，这是德系供应链的重要要求
- 加强对新兴领域（如电动汽车电池、高级驾驶辅助系统ADAS）特定质量要求和潜在失效模式的理解
面试指南
- 使用STAR法则（情境、任务、行动、结果）来结构化你的回答，确保逻辑清晰并突出你的个人贡献
- 在回答中不仅要说明“做了什么”，更要解释“为什么这么做”，展现你对质量管理原则和业务影响的理解
- 强调跨职能协作，说明你如何与采购、工程、生产等团队沟通合作以共同解决问题
- 请分享一个你成功管理供应商从APQP到PPAP批准全过程的案例，遇到了什么最大挑战，你是如何解决的？
- 当供应商反复出现同一个质量问题时，你会采取怎样的升级和处理流程？
- 你如何评估一个新供应商的技术能力和质量风险？你会关注哪些关键要素？
- 请描述一次你必须在紧迫的交货期限内处理一个严重质量问题的经历
- 你的行动步骤是什么？
职位点评
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