主导服装品类（CMT / 包工包料）全成本核算体系搭建，拆解直接材料、直接人工、制造费用、期间费用，制定标准化成本核算模型与报价基准，适配 SHEIN 小单、快反、多批次的生产特性
深入供应商生产现场，核查面辅料损耗、工时耗用、设备稼动、工艺成本等数据，定位成本虚高、核算漏洞、浪费节点，出具成本诊断报告与优化方案
协同供应商财务/负责人，生产团队，公司跟单和业务，以及公司核价部门，规范成本核算流程，统一工价核定、损耗标准、费用分摊规则，建立成本动态监控与预警机制，推动供应商成本透明化
分析不同工艺、版型、订单量级的成本差异，输出成本优化建议，助力供应链规模化降本，保障成本管控目标落地
收集行业内不同地域的成本信息，收集市场上服装相关的二次工艺加工成本信息
跟踪生产过程中的效率、质量数据、库存数据等，分析对成本的影响，制定针对性改善方案（如线平衡优化、瓶颈工序突破），并推动落地执行，验证改善效果
运用 IE 工业工程手法（流程分析、动作分析、工时测定、线平衡、5S、TPM、快速换模等），深入服装工厂车间，诊断生产瓶颈、流程冗余、效率低下等问题
主导精益改善项目落地，优化裁剪、缝制、后整、包装全流程，提升生产线平衡率、设备稼动率、人均效能，降低生产周期与无效损耗
制定标准化作业指导书（SOP）、工时标准、产能标杆，搭建精益改善案例库，向全量供应商复制推广，推动供应链整体精益化转型
开展供应商 IE 精益培训与现场赋能，培育供应商精益改善意识与自主改善能力，搭建精益改善长效机制
联动供应链成本核算部门、业务跟单团队，品质部门，协同推进成本优化与精益改善项目，对齐目标、同步进度、解决落地障碍