主导服装品类(CMT / 包工包料)全成本核算体系搭建,拆解直接材料、直接人工、制造费用、期间费用,制定标准化成本核算模型与报价基准,适配 SHEIN 小单、快反、多批次的生产特性
深入供应商生产现场,核查面辅料损耗、工时耗用、设备稼动、工艺成本等数据,定位成本虚高、核算漏洞、浪费节点,出具成本诊断报告与优化方案
协同供应商财务/负责人,生产团队,公司跟单和业务,以及公司核价部门,规范成本核算流程,统一工价核定、损耗标准、费用分摊规则,建立成本动态监控与预警机制,推动供应商成本透明化
分析不同工艺、版型、订单量级的成本差异,输出成本优化建议,助力供应链规模化降本,保障成本管控目标落地
收集行业内不同地域的成本信息,收集市场上服装相关的二次工艺加工成本信息
跟踪生产过程中的效率、质量数据、库存数据等,分析对成本的影响,制定针对性改善方案(如线平衡优化、瓶颈工序突破),并推动落地执行,验证改善效果
运用 IE 工业工程手法(流程分析、动作分析、工时测定、线平衡、5S、TPM、快速换模等),深入服装工厂车间,诊断生产瓶颈、流程冗余、效率低下等问题
主导精益改善项目落地,优化裁剪、缝制、后整、包装全流程,提升生产线平衡率、设备稼动率、人均效能,降低生产周期与无效损耗
制定标准化作业指导书(SOP)、工时标准、产能标杆,搭建精益改善案例库,向全量供应商复制推广,推动供应链整体精益化转型
开展供应商 IE 精益培训与现场赋能,培育供应商精益改善意识与自主改善能力,搭建精益改善长效机制
联动供应链成本核算部门、业务跟单团队,品质部门,协同推进成本优化与精益改善项目,对齐目标、同步进度、解决落地障碍