资深供应商质量管理工程师_金属加工 Supplier Quality Eng. (SQMS)（太仓/上海）

优缺点分析

角色解读

• 可向高级SQE或SQE团队主管发展，管理更大范围的供应商群体
• 有机会转型为供应链质量经理或采购质量经理，负责体系审核与供应商开发
• 积累深厚行业经验后，可进入咨询或培训领域，成为质量管理专家
• 参与供应商技术评审和APQP过程，确保供应商按行业标准交付高质量产品
• 主导PPAP批准、OTS监控和安全启动计划，管理供应商交付节点和质量
• 执行供应商审核（过程、产品、飞行），推动纠正措施和持续改进
• 处理供应商投诉，使用8D方法进行根因分析和问题关闭
• 精通汽车行业质量管理体系（IATF16949、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）和8D问题解决
• 具备金属加工工艺（冷镦、机加工、装配）质量管控经验
• 熟练运用精益六西格玛工具进行过程改进
• 优秀的沟通协调能力，能与供应商及内部跨部门有效协作

申请策略

• 了解舍弗勒在汽车和工业领域的业务布局，面试时展现对行业质量趋势的理解
• 提前准备2-3个成功改善供应商质量的案例，用STAR法则表述
• 突出汽车金属件SQE经验，特别是冷镦、精密加工、装配工艺的质量管控案例
• 详细描述主导APQP、PPAP、供应商审核和8D问题解决的具体项目
• 量化成果，如供应商不良率降低百分比、通过审核次数、成本节约等
• 展示精益六西格玛认证及实际应用成果
• 强化IATF16949体系知识和审核技巧，可参加内审员培训
• 提升数据分析和统计工具应用能力，如Minitab用于SPC

面试指南

• STAR法则：情境(Situation)、任务(Task)、行动(Action)、结果(Result)
• 先描述背景和挑战，再说明具体行动，最后展示量化结果
• 问题解决框架：明确问题→收集数据→根因分析（鱼骨图/5Why）→制定纠正措施→验证有效性→横向展开
• 请描述一次你如何主导供应商APQP过程并成功通过PPAP的经历
• 遇到供应商质量问题，你如何用8D方法进行根因分析和制定纠正措施？
• 如何评估一家新的金属零件供应商？你会重点关注哪些方面？
• 你如何处理供应商在量产阶段出现的批量不良？举例说明
• 在推进供应商改进时，遇到不配合的情况你怎么办？