TCL
高级精益工程师
高级精益工程师
发布于 1 小时前普通员工/个人贡献者
全职员工仅现场办公工业工程
工业工程
Flexsim
Iatf
Ie工程
Oee提升
Smed
Tpm
Vsm
六西格玛
精益生产
值不值得投
67综合评分
综合评分 67
汽车电子制造平台、职责全面利于精益能力进阶、现场办公强度较大、薪资处于市场中上水平。
从薪资福利、成长空间、工作节奏和岗位方向综合评估，方便横向比较。
薪资怎么样
1.6万
比工业工程中位数高
发布情况
新岗位 · 今天发布
公司情况
这家公司招聘很活跃
约 340 个在招
职位详情
关于这个职位
该职位主要负责TCL沈阳工厂的精益生产体系搭建与现场改善，通过价值流分析、OEE提升及降本增效项目，优化汽车电子零部件的生产制程与运营效率
同时需推动全员精益文化建设，对接主机厂客户审核，确保产线高效合规运转
最低要求
教育背景：工业工程、机械工程等相关专业本科及以上学历
经验要求：5年以上汽车电子制造业IE工作经验，有产线平衡、工时研究或精益改善项目落地案例
专业知识：掌握IE核心理论（如工作研究、设施规划）
硬技能：熟练使用CAD、精益生产工具（价值流图VSM），能操作Office、Minitab，Flexsim/Plant Simulation等数据分析软件
软技能：具备逻辑分析、跨部门沟通能力，能独立推动项目，适应车间现场工作环境
工作职责
精益体系搭建与标准化管理（体系层）：
结合汽车电子零部件多品种、高精度、严管控的生产特性，落地IATF、VDA精益管理体系，搭建工厂标准化精益运营流程，迭代5S、目视化、TPM、快速换型、防错等精益管理制度与作业规范
统筹全厂标准工时数据库、产线节拍、作业指导书的动态更新与管控，通过线平衡分析、作业动作分析，消除人工工位、自动化工位作业浪费，持续优化生产作业标准
建立精益改善闭环管理机制，规范项目立项、实施、复盘、固化、推广全流程，沉淀汽车电子行业精益改善案例库与方法论，形成可复制的工厂精益管理模式
对接主机厂客户精益审核、过程稽查工作，整改现场体系问题，保障产线精益运营合规性，提升客户满意度
现场精益改善与制程优化（执行层）：
主导核心产线价值流图（VSM）绘制与分析，精准识别物料流转、生产制程、设备运行、人员作业中的瓶颈与浪费，制定专项改善方案并落地推进
聚焦整线OEE提升专项，针对性解决设备速度损失、微小停机、空转卡顿、换型耗时久等核心问题，通过TPM全员设备维护、SMED快速换模等工具，持续提升设备综合效率与产线UPH
负责车间生产布局优化、物流路径精简、工装治具优化、在制品管控，实现流线化、少人化、高效化生产，适配汽车电子小批量、多批次、快切换的生产模式
联动工艺、品质、设备团队，改善制程不良、返工浪费、抽检停机、物料卡料、人工干预频繁等现场问题，同步实现提质、提效、降本
核心指标管控与降本增效（经营层）：
承接工厂年度精益经营指标，全权负责OEE、设备稼动率、产线UPH、人均效能、生产损耗、换线时长、在制品库存等核心数据的监控、分析与改善
定期输出精益数据分析报告，精准定位指标短板根因，制定月度/季度改善计划，跟踪落地效果，确保各项效率、成本指标达成
主导工厂降本增效专项项目，量化核算改善收益，杜绝生产、物流、人力、设备等各环节浪费，持续降低汽车电子零部件制造成本
建立精益改善效益评估体系，对所有改善项目进行数据验证、成果复盘，确保改善效果长效保持，杜绝问题反弹
精益文化赋能与团队建设（赋能层）：
负责工厂全员精益文化搭建与推广，组织开展精益工具、改善方法、标准作业的专项培训，覆盖班组长、一线员工、基层管理，提升全员改善意识与实操能力
统筹全员改善提案活动运营，建立激励机制，挖掘基层改善亮点，推动小改善、微改善常态化，营造持续改善的生产氛围
辅导基层精益推进人员，沉淀团队改善能力，搭建工厂精益人才梯队，自主解决现场常规问题，实现精益管理自主化运转
对标行业优秀精益实践，引入先进改善理念与工具，迭代工厂精益管理模式，持续提升工厂整体制造精益水平
优先资格
持有IE相关认证（如工业工程师资格证）、六西格玛绿带/黑带证书者优先
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 深度参与汽车电子这一高壁垒、高附加值行业的精益管理，积累严苛体系（IATF/VDA）下的实战经验
- 职责覆盖体系搭建、现场改善、经营指标与文化建设，能全面提升个人的系统性精益管理能力
- 依托大型企业的平台资源，有机会接触行业前沿的智能制造与精益实践，履历含金量高
- 适合具备扎实IE理论基础、有汽车电子制造业背景，且具备较强现场抗压能力与跨部门推动力的实干型工程人才
缺点 / 挑战
- 需要长期适应车间现场工作环境，工作强度较大，且需应对主机厂客户的高标准审核与稽查压力
- 降本增效与OEE提升指标直接挂钩经营业绩，在设备老化或工艺瓶颈期可能面临较大的指标达成压力
角色解读
- 纵向发展：从高级精益工程师晋升为精益经理、精益总监，全面负责工厂或事业部的精益运营
- 横向发展：向生产经理、厂长等综合管理岗位转型，或成为集团内部的精益专家/黑带大师
- 搭建并优化工厂精益生产体系，落地IATF/VDA标准，完善5S、TPM等管理制度与作业规范
- 深入车间现场，通过价值流图(VSM)分析、OEE提升及布局优化，消除生产浪费，提升产线效率
- 监控并改善OEE、UPH等核心经营指标，主导降本增效专项项目，量化改善收益
- 推广全员精益文化，组织培训与改善提案活动，搭建基层精益人才梯队
- 扎实的IE核心理论基础，熟练掌握工作研究、设施规划及精益生产工具（VSM、TPM、SMED等）
- 具备数据分析与软件操作能力，能熟练使用Minitab、Flexsim等工具进行建模与数据分析
- 优秀的跨部门沟通与项目推动能力，能够独立主导跨团队的制程优化与降本增效项目
申请策略
- 提前了解TCL在汽车电子或相关零部件领域的业务布局及近期战略，面试时展现对公司业务方向的理解
- 准备好应对现场实操类面试问题，可能需要展示如何快速识别车间浪费并制定改善对策
- 重点突出汽车电子制造业的IE实战经验，量化过往在产线平衡、OEE提升、降本增效方面的具体收益数据
- 详细列举主导过的精益改善项目落地案例，特别是涉及IATF/VDA体系落地或应对主机厂审核的经验
- 明确展示掌握的精益工具与软件技能（如VSM、Minitab、Flexsim），以及六西格玛绿带/黑带等认证资质
- 深化对汽车电子行业特有工艺及IATF 16949、VDA 6.3等体系标准的理解，提升合规与审核应对能力
- 提升数字化精益能力，学习如何将精益理念与MES、SCADA等制造执行系统结合，推动智能制造转型
面试指南
- STAR法则：针对项目经验问题，按照情境(Situation)、任务(Task)、行动(Action)、结果(Result)结构化回答，重点突出Action中的工具使用和Result中的数据量化
- 闭环思维：针对体系推行或客户审核问题，强调“发现问题-分析根因-制定对策-标准化固化-横向展开”的PDCA闭环管理逻辑
- 请分享一个你主导过的最成功的OEE提升或降本增效项目，你是如何识别瓶颈并量化收益的？
- 在推行精益改善（如5S、TPM）时，如果遇到一线员工或基层管理者的抵触，你通常如何推动落地？
- 面对主机厂客户的精益审核或过程稽查，你曾发现过哪些典型问题？是如何整改并闭环的？
- 针对汽车电子小批量、多批次、快切换的生产模式，你在快速换型（SMED）和产线布局上有哪些具体经验？
- 复习并梳理IE七大手法、VSM绘制逻辑、TPM/SMED核心步骤，确保能应对专业工具的理论提问
- 准备2-3个真实的车间现场改善案例，最好包含改善前后的对比照片或数据图表，以增强说服力
职位点评
薪资福利70
成长发展85
工作生活40
使命价值65
薪资福利
70中等
职位为高级专业岗，结合沈阳当地制造业薪资水平，整体薪酬具备一定竞争力，但JD未明确披露具体薪资范围与福利细节。
薪资信号未披露（AI估算：1.2千–2万/月）
成长发展
85较高
岗位职责覆盖从体系搭建到现场改善、经营指标管控及团队赋能，能全方位锻炼系统性精益管理能力，技术栈涉及IATF/VDA及多种精益工具，成长空间广阔。
技术前沿主流现代技术
技术栈IE、VSM、OEE、TPM、SMED、Minitab、Flexsim、IATF、VDA、六西格玛
成长机会对标行业优秀精益实践
业务类型cost_center
工作生活
40较低
职位明确要求适应车间现场工作环境，且需对接主机厂客户审核与稽查，工作节奏与强度受生产计划及客户节点影响较大，WLB相对有限。
工作模式仅现场办公
办公地点工厂/生产基地
加班情况未提及（无法判断）
使命价值
65中等
岗位致力于提升汽车电子零部件的制造效率与质量，推动实体制造业的精益化与现代化转型，具有一定的产业价值，但行业整体属于成熟制造业，社会使命感属性中等。
行业发展稳定成熟行业
社会影响中性/一般
创新程度积极采用新技术
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