法雷奥
Process PTM
Process PTM
发布于 2 小时前中层管理(经理/总监)
全职员工仅现场办公工艺工程
工艺工程
工艺工程
汽车零部件制造
设备转移
预算管理
值不值得投
薪资怎么样
2.4万
比工艺工程中位数高
发布情况
新岗位 · 今天发布
公司情况
公司还在招多个职位
9 个在招
市场机会
选择适中
深圳 · 工艺工程 · 49 个在招
职位详情
关于这个职位
该岗位隶属于法雷奥产品集团的工艺/制造工程团队，负责统管所辖产品范围的工业技术与工艺专家中心，制定标准工艺、设备与工装规范，并推动全球范围内的产品与工艺标准化
同时需要管理产品集团的工业计划、预算与项目在各地工厂的分配，跟踪工厂的工业绩效、交付、直接人工与资产利用率，并在产能爬坡和工艺异常时支援现场
最低要求
职位描述中未单独列出任职要求（JD 仅包含职责清单与公司介绍）
从职责可推断的核心门槛包括：具备汽车零部件制造工艺/工业化相关经验
熟悉标准工艺定义、工装设备选型与供应商名录管理
具备跨工厂工业计划、预算目标与设备转移的管理能力
能主导工业化项目并协调研发、采购、工厂等多方接口
能跟踪工厂工业绩效、交付、DL（直接人工）、质量与资产利用率指标
工作职责
负责所辖范围内的工业技术
管理并推动所辖范围的工艺专家中心（Process Expertise Center）
协调其 PG/PL/RO/平台与其他工艺专家中心之间的接口
管理所辖范围的工业网络（工厂、生产与工业化）
依据 MTP，管理产品集团在其所辖范围内的工业计划
依据 TDP 定义标准工艺，验证产品集团的工艺供应商名录、工装与设备，并确保其部署落地
与研发部门共同制定 P2 工艺政策与项目
协调并推动全球范围内的产品与工艺标准化项目
参加标准化委员会并验证工艺标准
在专家支持下管理与验证工业化项目
在 CAA 与 IAR 流程中定义项目在各工厂的分配
参与 PMC 与 Red Project Review、采购委员会、PG 业绩会议等
制定产品集团内设备与工装标准化规则，并考虑 HCC 与 LCC 之间的差异
制定项目与预算目标
管理产品集团内的设备转移
掌控工厂工业绩效与交付、DL（直接人工）、质量与资产利用率
在产能爬坡与工艺问题期间支持各工厂
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 汽车零部件制造工艺属于可长期沉淀的硬技能，工艺标准、工装设备与工业绩效管理的经验在行业内通用性强
- 公司为全球性汽车供应商，研发与制造体系成熟，可学习到成体系的工艺开发与项目管理方法论
- 职责覆盖研发对接、采购、工厂运营多个界面，有利于积累跨职能协作经验，为走向综合管理打基础
- 该职位为固定期限合同（Fixed Term），需要提前了解续签机制与后续安排
- 既要守住标准化与预算约束，又要应对各工厂的实际差异（HCC 与 LCC 差别），平衡与博弈的难度不小
- 适合具备汽车零部件工艺/工业化背景、习惯在工厂现场与跨部门会议之间切换，并愿意承担跨国协调与标准化推动工作的工程师型管理者
缺点 / 挑战
- 岗位处于产品集团工艺管理的核心位置，能接触全球标准化体系与多工厂工业化项目，视野和话语权都较高
- 岗位需要同时管理多个工厂、跨时区协调全球团队，出差频率与沟通成本可能较高，工作节奏受项目节点牵引明显
角色解读
- 在岗位上积累产品集团级别的工艺标准话语权后，可向更大范围的工业/制造工程负责人或工厂厂长方向发展
- 由于涉及全球标准化与设备转移，有机会进入集团层面的工艺技术专家或工业化战略岗位，参与跨国项目
- 具备从工艺走向制造运营管理（生产管理、工业绩效管理）的横向转换空间，路径较为宽广
- 统筹所辖产品范围的工业技术与工艺专家中心，制定并验证标准工艺、工装与设备供应商名录，确保在各工厂落地执行
- 主导产品集团的工业计划与预算目标，决定项目分配到哪些工厂，并推动全球范围的产品与工艺标准化项目
- 跟踪各工厂的工业绩效、交付、直接人工、质量与资产利用率，在产能爬坡和工艺异常时下场支援解决
- 作为研发、采购、工厂与各工艺专家中心之间的接口，参与采购委员会、项目复盘与业绩会议等跨部门决策场合
- 汽车零部件制造工艺与工业化项目经验，理解从产品设计（TDP）到标准工艺定义、量产导入的完整链路
- 工装设备标准化与供应商管理能力，能在设备选型、面板（panel）验证与跨国设备转移中做技术判断
- 较强的项目管理与跨部门协调能力，需要同时对接研发、采购、多个工厂与全球标准化委员会
- 数据化的工厂运营管理能力，能读懂并推动 DL（直接人工）、质量、交付与资产利用率等工业绩效指标改善
申请策略
- 投递前先了解法雷奥在产品集团（PG）层面的组织架构与主要产品线，明确你过往经验对应哪个产品范围
- 面试时主动询问该岗位对应的工厂范围、出差比例以及固定期限合同的续签与转正机制
- 突出你主导或参与过的工业化项目：从工艺方案定义、设备与工装选型验证到量产导入的完整闭环及量化成果
- 强调标准化相关经验，例如制定过工艺标准、设备规范、供应商名录或推动多工厂统一执行的案例
- 展示工业绩效管理能力，用 DL、良率、OEE、交付达成率、资产利用率等指标说明你带来的改善
- 列出跨部门与跨国协作经历，尤其是与研发、采购、海外工厂或全球团队对接的具体项目
- 补充工艺标准与工业化项目管理的体系化知识，熟悉 TDP、MTP、CAA/IAR 等内部流程逻辑会更贴合岗位语言
- 强化数据分析与精益制造工具（如 OEE、价值流、标准工时）的应用能力，便于支撑工业绩效改善
面试指南
- 用 STAR 结构讲项目：先说背景与目标指标，再说你做的关键决策（工艺、设备、供应商），最后给出可量化的结果与复盘
- 回答跨部门/跨工厂类问题时，先讲清利益相关方各自的诉求，再说明你如何建立共同标准与推进机制，避免只讲结论
- 回答技术工艺类问题时，按“问题定位—根因分析—临时对策—长期标准化”四步展开，体现体系化思维
- 请举一个你主导的工业化项目案例，说明工艺方案如何定义、设备工装如何验证，以及最终的量产结果
- 你如何在不同工厂之间推动工艺与设备的标准化？遇到过哪些阻力，怎么解决的？
- 当某个工厂出现工艺异常或产能爬坡不达标时，你的排查与支援流程是什么？
- 你如何制定并管控工业计划与预算目标？项目在多个工厂之间分配时你依据什么做决策？
- 你如何理解 HCC 与 LCC 在设备与工装标准化上的差异，会怎样做取舍？
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