法雷奥
RO SQA
RO SQA
发布于 3 小时前普通员工/个人贡献者
全职员工仅现场办公质量管理
质量管理
Aqp.Pp
Csl
Sqm
Srm Pqa
Vrf
供应商审核
供应商质量管理
汽车零部件
质量改进
值不值得投
薪资怎么样
1.3万
比质量管理中位数低
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23 个在招
市场机会
选择适中
南京 · 质量管理 · 41 个在招
职位详情
关于这个职位
作为法雷奥区域运营供应商质量保证（RO SQA）工程师，负责所辖区域与品类下供应商的质量能力评估、项目开发阶段的质量交付物（AQP.pp）验证，以及量产后质量事故（PD/CA、CSL）的闭环处理
你需要与采购、项目质量、品类采购等多方协作，推动供应商持续改进并守住集团的质量指标与响应时效
最低要求
（JD未单独列明学历与年限要求，以下核心要求源自JD职责描述）
严格遵循SQM（供应商质量手册），验证AQP.pp各阶段交付物
与采购网络共同确认VRF按集团标准更新，内容需包含LLC、Book of Defect、Commodity Check List、设计标准及SPPC Tracking Sheet
能熟练使用SRM的PQA模块管理所有项目零件
能按集团标准响应时效（24小时、5天、10天）完成供应商相关事件的PD与CA验证
具备供应商能力评估能力，可向项目组或RO采购委员会提供选点建议
能识别并升级供应商遇到的技术问题（图纸、规范或VRF需变更的情形）
能对CSL1、CSL2（新零件为RUCSL）提出并验证关闭方案
能承担区域与品类关键指标的跟踪与改善（SISV、CP/C3M事故、事故复发、PQA状态、Rejected YIS等）
工作职责
为项目组（PG）或RO采购委员会提供供应商选点建议，就供应商能力给出评估结论，并针对所负责区域与品类提出选点建议
与采购网络共同确认VRF按集团标准更新，特别是（但不限于）包含LLC、Book of Defect、Commodity Check List、设计标准与SPPC Tracking Sheet
对所有项目零件使用SRM的PQA模块
严格遵守SQM（供应商质量手册），并验证AQP.pp交付物
将供应商遇到的、需要修改图纸、规范或VRF的技术问题升级给项目质量、项目采购与品类采购
针对所辖区域与负责品类中由供应商引发的事件，验证PD与CA，并遵守集团标准响应时效：24小时、5天、10天
对区域与品类内由法雷奥工厂向供应商提出的CSL1、CSL2（新零件为RUCSL）验证并建议关闭
在需要供应商改进时，支持集团Segment SQA负责人准备Top Worst Suppliers会议
负责所辖区域与品类的关键指标：Valeo FDPR前SISV获批（若延期则FDPR前需100%偏差申请）、量产零件的CP事故与C3M事故（C1/C2/Wr）、事故复发率、PQA状态按时授予、Rejected YIS
负责Rejected YIS的回收（恢复）计划
AI 洞察
优缺点分析
优点
- 平台成熟：可系统学习国际一级供应商的供应商质量管理体系与标准流程，方法论文档化程度高
- 视野较广：岗位横跨采购、项目质量、供应商与工厂，能接触到从选点到量产的全链条质量业务
- 技能可迁移：SQM、AQP.pp、审核、问题闭环等能力在汽车及制造业通用性强
- 跨国环境：JD明确提到多元文化与国际协作，有利于积累跨区域沟通经验
- 需要频繁与供应商现场、工厂和项目团队对接，出差与多线并行是常态
- 适合有汽车零部件质量或工艺背景、熟悉体系化流程、愿意在多方博弈中推动问题闭环、并能接受一定出差与现场工作的工程类求职者
缺点 / 挑战
- 响应时效压力明确（24小时/5天/10天），供应商突发质量事故时需要快速定位与推动整改
- 岗位偏流程执行与多方协调，需在采购成本压力与质量底线之间做平衡，沟通成本较高
角色解读
- 深耕供应商质量方向，向集团Segment SQA Leader、品类质量负责人等专家或管理岗发展
- 横向拓展到项目质量（Project Quality）、采购或供应商管理，形成“质量+采购”的复合路径
- 在大型跨国汽车零部件平台积累体系化经验，未来可转向主机厂或一级供应商的质量管理负责人岗位
- 在新项目选点阶段评估供应商质量能力，为项目组和采购委员会提供选点建议，并确认VRF等技术文件符合集团标准
- 跟踪零件开发到量产全过程的质量交付：使用SRM PQA模块、验证AQP.pp各阶段交付物、按时授予PQA状态
- 处理量产后供应商质量事故，验证PD/CA、评审CSL申请，并按集团标准时效（24小时/5天/10天）完成闭环
- 统计分析区域与品类质量指标（CP/C3M事故、事故复发、Rejected YIS等），并推动最差供应商改进
- 熟悉汽车行业供应商质量管理体系与工具，如SQM、AQP.pp、PPAP、8D/PD-CA、审核技巧
- 能读懂图纸、技术规范与VRF，并判断供应商提出的变更需求是否合理，需具备一定的机械/工艺基础
- 数据驱动的问题分析能力，能把事故率、复发率等指标转化为供应商改进动作
- 跨部门与跨国协作沟通能力，需与采购、项目质量、品类采购及海外团队高频对接
申请策略
- 仔细阅读SQM、SRM PQA等术语背后的体系逻辑，面试中主动使用这些关键词能体现岗位匹配度
- 了解法雷奥在电动化与减排方面的业务方向，把个人质量经验与绿色出行、降碳等公司议题关联表达
- 突出供应商质量管理经历：负责过的品类、供应商数量、项目数量与典型改善案例
- 量化质量成果：如供应商事故率下降、PPM改善、审核通过率、PQA状态按时授予率、Rejected YIS回收率等
- 列明熟悉的体系与工具：SQM/供应商手册、AQP.pp、PPAP、8D/PD-CA、审核（VDA6.3、IATF16949等）、SRM系统使用经验
- 体现跨部门协作：与采购、研发、项目质量协同完成选点或变更管理（图纸/规范/VRF）的具体事例
- 提前熟悉AQP.pp各阶段交付物清单与PQA状态授予逻辑，梳理自己项目中对应的证据材料
- 补强问题解决方法的规范化表达（PD/CA、8D、5Why），准备2个可完整讲述的闭环案例
面试指南
- 采用“背景—分析—动作—结果—沉淀”结构讲述案例，重点说明你如何识别根因、如何推动供应商动作、用了什么数据证明改善
- 回答流程类问题时按“标准要求—实际执行—风险点—闭环机制”四步作答，体现你熟悉体系并能落地
- 回答冲突类问题（如采购降本与质量底线）时，先讲清标准与数据依据，再讲如何用分级升级与多方会议达成共识
- 你如何评估一家新供应商的质量能力？会看哪些维度、用什么工具？
- 请讲一个你处理过的供应商质量事故，你是如何完成PD/CA并在时效内闭环的？
- 如果供应商提出需要修改图纸或技术规范才能解决质量问题，你会怎么处理？
- AQP.pp各阶段的关键交付物有哪些？你如何判断能否按时授予PQA状态？
- 面对一个反复出现问题的Top Worst Supplier，你会如何制定改进计划并跟进？
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